详细介绍：

石英石属于硅酸盐矿物，化学成分为SiO4，坚硬、耐磨、化学性能稳定，不溶于酸(除HF)，微溶于KOH溶液中。石英石是重要的工业矿物原料，广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、磨料等工业领域。

石英石选矿设备主要包括：

破碎机（鄂式破碎机、圆锥破碎机等）、多层振动筛、球磨机、跳汰机、溜槽、水力旋流器、摇床、浮选机、分级机、搅拌桶、磁选机、过滤机、浓缩机、烘干机等以及皮带输送机、给料机、料仓等辅助设备。石英石选矿生产线设备配置和选型具体要选矿设备厂家根据用户选矿工艺和生产需求来确定。

石英石选矿提纯方法：

石英石中的有害杂质主要有黏土杂质(细泥等)、各种含铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质等。一般采用选矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。

1、洗矿法

包括机械擦洗、超声波擦洗、脱泥等方法，适用于含有黏土杂质和沙粒表面有薄膜污染的石英石矿。擦洗-脱泥可以除去原砂中的黏土和砂粒表面的杂质。是一般砂矿广泛采用的辅助选矿方法。另外，以擦洗为主要目的的选择性磨矿法，可使部分风化严重的长石粉碎、水洗脱除。超声波擦洗法是通过超声波的作用，使矿物表面薄膜铁剥离。这种方法擦洗时间短、除铁效果较好。

2、重选法

包括摇床重选、水力分级、螺旋分级等。用摇床可除去以颗粒状态存在的铁矿物及其他矿物；水力分级、螺旋分级等方法可将宽粒级原砂分成不同粒级，以满足工业应用的要求；同时螺旋分级还可以分离重金属矿物。

3、磁选法

此法可除去石英石中夹杂的机械铁、各种含铁矿物及其它磁性矿物颗粒、采用强磁选机可除去弱磁性矿物及含有铁质矿物的包裹体、浸染体的石英颗粒。

4、浮选法

用石油磺酸盐作为捕收剂，在PH4-5条件下可以浮选出石英石中的含铁矿物；用胺类阳离子作为捕收剂，在PH3-4条件下可浮选出石英石中的云母；以HF作为调整剂，在PH2-3条件下可浮选出长石。20世纪70年代以后，国内外相继开发出了“硅砂无氟浮选工艺”，90年代初我国又研究成功了“硅砂无氟无酸浮选工艺”，并且已在工业上得到应用。

5、化学提纯法

包括酸处理法、碱处理法、气态氯化氢处理法和盐处理法。化学处理法虽然成本较高，但在处理水晶原料及加工高纯石英原料时，化学处理是有效的方法之一，也是必须采用的方法。

酸处理法即是用盐酸、硫酸、草酸或氢氟酸对石英石进行处理，使其中的薄膜铁、浸染铁或其它含铁颗粒与之作用，生成易溶解的化合物，当加入绿矾等还原剂时，还可提高这种铁化合物的溶解度。具体工艺条件要依石英中铁质矿物的类型及嵌布特性等通过试验确定。影响处理效果的主要工艺因素是酸的类型、浓度、浆料液固比以及处理温度与时间、洗涤与过滤方式等。

碱处理法主要使用NaOH和Na2CO3。使不溶性的有价金属转化为可溶性钠盐。在搅拌桶中，将洗过的砂加入40%-50%浓度的NaOH溶液，在100-110℃温度下搅拌处理4-5h后滤出溶液，清洗石英石，可使Fe2O3含量从0.7%降至0.015%-0.025%。

气态氯化氢处理法是将砂置于一个坩埚中，加热至80℃，通入HCl气体处理一定时间，然后将石英砂清洗干净。

盐处理法主要使用氯化铵或氯化钠。氯化铵可以使溶液，也可以是干料，加入量为石英砂量的0.1%-5%，将其与石英混合后，加热到使氯化铵分解的温度。使用氯化钠时，将石英石放入其溶液中浸泡，然后将砂在高温炉中煅烧，使砂中的铁以FeCl2或FeCl3溢出，其温度为300-750℃。