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回转窑|金属镁回转窑

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回转窑|金属镁回转窑

【产品名称】回转窑|金属镁回转窑
【进料粒度】
【生产能力】
【应用范围】
【产品简介】金属镁回转窑单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。
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详细介绍:


回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),回转窑按处理物料不同可分为金属镁回转窑、水泥回转窑、窑、冶金化工窑和石灰回转窑等。

金属镁回转窑:

金属镁回转窑属于回转窑的一个分类,金属镁回转窑单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。

回转窑_金属镁回转窑

金属镁回转窑结构特点:

金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

1、回转筒体,它是回转窑(旋窑)的主体,筒体钢板厚度在40mm左右。

胎环的附近,因为乘重比较大,此处的筒体钢板要厚一些,因为筒体在运转的时候,由于高温及承重的关系,窑壳会有椭园型的变形,这样就会对窑砖产生压力,影响窑砖的寿命;筒体的内部砌有一层200mm左右的耐火砖;在窑尾大约有一米长的地方为锥形,使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

2、胎环、支承滚轮、轴承等都是用来支撑窑体的重量部件。

胎环是套在窑壳上,它与窑壳间并没有固定,窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开,使胎环与窑壳间保留一定间隙,不能太大也不能过小。如果间隙太小,窑壳的膨胀受到胎环的限制,窑砖容易破坏。如果间隙太大,窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害,也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油,还可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。

3、止推滚轮,是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些,为使托轮与轮带能够上下移动,磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。

止推滚轮只是起到阻挡的作用,滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位,将托轮与窑的中心线有一定角度,让托轮给窑体有向上的力,使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净,增大其磨擦系数,也可使窑体上移。窑体吃下时,只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉,减小两者间的磨擦力既可。

金属镁回转窑价格

荥矿机械金属镁回转窑技术优势:

1、托轮比轮带宽50-100mm毫米左右,滚轮轴承是采用巴氏合金;

2、在轴承处都有冷却水进行循环冷却,避免轴承因失去润滑导致温度过高而烧坏;

3、筒体与胎环之间加有隔热板来减少热辐射;

4、带有液压报警系统;

5、窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性;

6、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温物料骤冷,提高产品活性度,也便于运输、储存;

7、窑尾处配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将得物料从常温预热到初始分解温度状态。不仅能大大提高回转窑的产量,还能降低单位产品热耗; 

8、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。

河南金属镁回转窑厂家

金属镁回转窑注意事项:

回转窑筒体与胎环之间存在着热传导率的差异,必需借助外部的风车来帮助窑壳散热,平衡减小两者间的温差,否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时,窑壳的升温速率高于胎环,窑工必须控制回转窑(旋窑)的升温速率在50℃/h,这样有利保护窑砖。

金属镁回转窑冶炼的两种方法:

1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法;

2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。

随着世界各国工业的进步与发展,河南省荥阳市矿山机械制造厂炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展,逐步实现炉窑结构优化,提高节能率,降低单位产能的能耗,增长炉窑材料的使用年限,提高窑内烧成温度。

金属镁回转窑详细技术参数:

规格型号(m)

窑体尺寸

产量(t/h)

转速(r/min)

电机功率(kw)

重量

备注

直径(m)

长度(m)

斜度(%)

(t)

φ1.4×33

1.4

33

3

0.9-1.3

0.39-3.96

18.5

47.5

----

φ1.6×36

1.6

36

4

1.2-1.9

0.26-2.63

22

52

----

φ1.8×45

1.8

45

4

1.9-2.4

0.16-1.62

30

78.2

----

φ1.9×39

1.9

39

4

1.65-3

0.29-2.93

30

77.59

----

φ2.0×40

2

40

3

2.5-4

0.23-2.26

37

119.1

----

φ2.2×45

2.2

45

3.5

3.4-5.4

0.21-2.44

45

128.3

----

φ2.5×40

2.5

40

3.5

9.0-10.5

0.44-2.44

55

149.61

----

φ2.5×50

2.5

50

3

6.25-7.4

0.62-1.86

55

187.37

----

φ2.5×54

2.5

54

3.5

6.9-8.5

0.48-1.45

55

196.29

----

φ2.7×42

2.7

42

3.5

10.0-11.0

0.10-1.52

55

198.5

----

φ2.8×44

2.8

44

3.5

12.5-13.5

0.437-2.18

55

201.58

悬浮预热

φ3.0×45

3

45

3.5

12.8-14.5

0.5-2.47

75

210.94

----

φ3.0×48

3

48

3.5

25.6-29.3

0.6-3.48

100

237

窑外分解

φ3.0×60

3

60

3.5

12.3-14.1

0.3-2

100

310

----

φ3.2×50

3.2

50

4

40.5-42

0.6-3

125

278

窑外分解

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