世界上以铜为主伴生有钼的矿床常以斑岩铜矿床形式存在，斑岩铜矿储量丰富，是当前铜钼金属的重要来源。我国单一钼矿床少，仅占全国储量的14%，而共生或伴生钼的生产成本往往更低，更具回收价值。由于斑岩铜矿中铜钼矿物致密共生，构造复杂，嵌布粒度不均，且铜钼可浮性相近，铜钼分离难度大。为此，如何简单、高效地分选铜钼矿石，对开发利用此类资源，实现资源的高效利用有着重要的意义。

　　目前，国内外选钼矿设备厂家对铜钼矿物的回收主要采用浮选工艺。其主要的流程有3种：铜钼优先浮选分离工艺流程、铜钼等可浮工艺流程和铜钼混浮工艺流程。

　　优先浮选工艺流程：

　　包括优先浮钼和优先浮铜2种。由于钼较难被抑制，优先浮铜工艺在我国使用较少，仅见于国外少数选厂。优先浮选工艺流程一般都能获得合格的单一铜、钼精矿，主要缺点是铜或钼被强烈抑制后，很难被活化，精矿回收率偏低。

　　针对蒙古某含铜高，含硫低的铜钼矿石，荥矿机械在条件试验基础上，进行铜钼优先浮选和铜钼混合浮选工艺试验，结果发现，优先浮选工艺铜精矿品位24.32%，钼0.36%，铜回收率96.77%。虽然优先浮选铜品位较混合浮选稍低，但仍满足精矿要求。而优先浮选工艺粗精矿不用再磨，药剂添加点少，流程更简单，易于实现。

　　铜钼等可浮工艺流程：

　　使用无铜矿物捕收剂情况下，优先浮出钼和易浮的铜，再铜钼分离，后再回收铜。此工艺流程避免了对强抑制的铜矿物难以活化问题，改善了铜钼浮选分离效果，而且抑制剂的用量也可大幅减少。在某些情况下，使用等可浮工艺还是能获得相对更好的指标，然而此方案工艺复杂，获得的精矿品位偏低，实际应用较少。相比混浮工艺，金属回收情况相差不大，而等可浮工艺中铜钼分离时铜矿物更容易被抑制，降低了抑制剂用量，节约了生产成本。

　　铜钼混浮工艺流程：

　　铜钼混浮工艺使用黄药和煤油等捕收剂，配合水玻璃、六偏磷酸钠和石灰等抑制其它矿物，优先分离出铜钼混合精矿，再进行铜钼分离。铜钼混浮工艺相对简单，药剂用量少，对低品位矿石，可获得较高回收率，且流程稳定，绝大多数选厂使用此方案。

　　在优先浮钼工艺中，单一非极性捕收剂对钼的回收率不高，而且部分易浮的铜上浮严重。混浮工艺采用组合捕收剂，无论粗选品位和回收率都比优先浮选工艺要好。